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A inspeção por partículas magnéticas é uma das técnicas mais eficazes para detectar descontinuidades em materiais ferromagnéticos, desempenhando um papel essencial em setores onde a integridade estrutural é crucial. No entanto, uma limitação comum no mercado é a sensibilidade dos produtos tradicionais às altas temperaturas. Grande parte das partículas coloridas disponíveis, como amarelas, vermelhas ou cinzas, sofre alteração de cor e degradação do desempenho quando exposta a temperaturas superiores a 180 °C, restringindo seu uso em ambientes industriais severos, como fundições, refinarias e usinas termoelétricas.

Para superar esse desafio, a Metal-Chek desenvolveu a Supermagna WD 55, uma partícula magnética via seca branca, projetada originalmente para atender às exigências do setor nuclear e expandir os limites da inspeção em condições extremas. O resultado foi um produto único no mercado: um pó magnético branco de alta estabilidade térmica, pronto para uso sob luz visível e capaz de resistir a temperaturas de até 400 °C sem perda de desempenho.

Alta Sensibilidade e Estabilidade para Inspeções Precisas

A Supermagna WD 55 possui partículas com tamanho médio de 80 µm, garantindo ótima estabilidade dimensional e excelente acúmulo magnético. Sua alta sensibilidade permite atingir no mínimo 8 linhas no anel SAE AS5282, assegurando que os ensaios sejam precisos e confiáveis. Além disso, por ser não inflamável, proporciona maior segurança nas inspeções realizadas em ambientes de risco.

A escolha da cor branca foi estratégica: entre todas as opções, o branco oferece o melhor contraste sob luz visível, possibilitando que as indicações magnéticas sejam bem definidas mesmo em superfícies escurecidas pelo processo térmico ou oxidadas. Esse diferencial é crucial em aplicações industriais de alta exigência, onde a visibilidade das indicações pode determinar a qualidade da inspeção.

Aplicações em Ambientes de Alta Temperatura

Enquanto a Supermagna YD 404, uma partícula amarela via seca amplamente utilizada, é recomendada para temperaturas de até 180 °C, a WD 55 foi desenvolvida especificamente para inspeções que exigem resistência térmica superior. Isso faz dela a escolha ideal para ensaios em ambientes onde o resfriamento da peça não é viável ou desejado.

Entre as principais aplicações da WD 55, destacam-se:

• Indústrias de fundição e siderurgia, onde a inspeção ocorre logo após processos de laminação ou forjamento.
• Refinarias e petroquímicas, que realizam inspeções durante shutdowns, necessitando soluções confiáveis em janelas de tempo reduzidas
• Fábricas de componentes ferroviários e eixos industriais, onde peças são avaliadas ainda quentes.
• Turbinas e caldeiras em usinas termoelétricas e ciclos combinados, onde a inspeção a quente evita paradas longas e custosas.

Conformidade com Normas Técnicas e Avanço Tecnológico

A introdução da WD 55 no mercado nacional representa uma inovação genuinamente brasileira, alinhada às normas técnicas mais exigentes, como ASTM E3024, ASME SE-709, AMS 3040 e PETROBRAS N-1598. Sua chegada não apenas amplia o campo de aplicação da técnica de ensaio por partículas magnéticas, mas também oferece mais segurança e confiabilidade em condições de inspeção críticas.

Com resistência térmica excepcional, alta sensibilidade e contraste visual superior, a Supermagna WD 55 revoluciona a inspeção por partículas magnéticas, permitindo que profissionais de Ensaios Não Destrutivos (END) realizem testes com máxima definição de defeitos e excelente repetibilidade, mesmo sob temperaturas extremas.

A Metal-Chek do Brasil se coloca à disposição para fornecer informações técnicas detalhadas, orientações práticas de uso e amostras do produto para engenheiros, inspetores e especialistas que buscam a melhor solução para inspeção magnética em alta temperatura.

Solicite uma amostra e descubra o futuro da inspeção industrial!

A inspeção industrial desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade dos produtos, segurança operacional e eficiência dos processos produtivos. Escolher o método de inspeção ideal para o seu processo, pode impactar significativamente a redução de falhas e otimização de custos. Entre os métodos disponíveis, os Ensaios Não Destrutivos (END) se destacam por permitirem avaliações precisas sem comprometer a integridade dos materiais e estruturas.

Ensaios Não Destrutivos: Características e Aplicações

Os ensaios não destrutivos oferecem uma análise abrangente de materiais, componentes e sistemas industriais, utilizando princípios físicos e químicos para detectar descontinuidades e defeitos. Dentre os principais métodos, podemos destacar:

Líquidos Penetrantes

O ensaio por líquido penetrante é amplamente utilizado para a detecção de trincas e descontinuidades superficiais em materiais metálicos e cerâmicos. O processo envolve a aplicação de um líquido de alta capilaridade sobre a superfície do material, seguido pela remoção do excesso e aplicação de um revelador, que torna visíveis as falhas existentes. É um método de fácil execução e baixo custo, indicado principalmente para inspeção de peças fundidas, soldadas e usinadas.

Ultrassom

A inspeção por ultrassom utiliza ondas sonoras de alta frequência para avaliar a integridade estrutural de materiais. As ondas são emitidas por um transdutor e se propagam pelo material, sendo refletidas por possíveis descontinuidades internas. A análise dos ecos gerados permite identificar falhas como trincas, inclusões e delaminações. Esse método é muito utilizado na indústria petroquímica, aeronáutica e de infraestrutura, garantindo diagnósticos precisos e confiáveis.

Partículas Magnéticas

Esse método é indicado para materiais ferromagnéticos e consiste na aplicação de um campo magnético sobre a peça, juntamente com partículas finas de óxido de ferro. Caso existam descontinuidades, o fluxo magnético será interrompido, concentrando as partículas no local da falha e permitindo sua visualização. Esse tipo de inspeção é comum em indústrias automotivas e metalúrgicas, sendo eficiente na identificação de trincas e descontinuidades superficiais e subsuperficiais.

Radiografia Industrial

A radiografia industrial é baseada na absorção diferencial de raios X ou gama ao atravessar o material inspecionado. Áreas com falhas, como trincas ou inclusões, apresentam variações na absorção, que são captadas em um filme ou detector digital, permitindo a análise detalhada da estrutura interna do componente. Este método é amplamente empregado na inspeção de soldas, tubulações e equipamentos sujeitos a pressão, onde a integridade estrutural e a segurança são cruciais.

Emissão Acústica

A inspeção por emissão acústica detecta falhas estruturais a partir das ondas sonoras geradas pelo material sob estresse mecânico. Pequenos deslocamentos internos ocasionam emissões acústicas captadas por sensores, permitindo identificar processos de degradação antes que se tornem críticos. Esse método é utilizado na indústria de energia, infraestrutura e petróleo, permitindo monitoramento contínuo e preditivo.

Aplicações em Diferentes Setores Industriais

A escolha do método de inspeção adequado varia conforme a necessidade específica do setor industrial, mencionaremos os setores abaixo.

• Aeroespacial – Verificação de trincas superficiais em fuselagens e asas. Inspeção de compósitos e peças críticas. Monitoramento de fadiga estrutural em testes de solo.
• Automotivo – Controle de qualidade de peças fundidas e forjadas. Verificação de trincas em componentes estruturais e motores. Inspeção de soldas em carrocerias e chassis.
• Petróleo e Gás – Inspeção de soldas em dutos e vasos de pressão. Verificação de trincas e corrosão em linhas de transporte. Monitoramento contínuo de estruturas offshore.
• Construção Civil – Verificação de integridade de soldas em estruturas metálicas. Avaliação de corrosão interna em armaduras de concreto. Controle de espessura e desgaste em componentes metálicos.
• Industria Naval – Inspeção de soldas em cascos e tanques. Detecção de trincas em estruturas metálicas. Avaliação da espessura e corrosão de chapas.

Benefícios da Inspeção na Redução de Falhas e Custos

A implementação de um sistema de inspeção eficiente traz inúmeros benefícios para as empresas, incluindo:

• Prevenção de falhas: A identificação precoce de defeitos evita acidentes, reduz custos com reparos emergenciais e aumenta a confiabilidade operacional.
• Otimização de custos: A inspeção periódica possibilita planejamento estratégico de manutenção preventiva, reduzindo gastos com paradas inesperadas.
• Melhoria da qualidade: Garante conformidade com normas técnicas, reforçando a segurança e a competitividade da empresa.

A inspeção industrial desempenha um papel estratégico na manutenção da qualidade e segurança dos processos produtivos. A escolha do método adequado depende das características do material, da aplicação e das necessidades específicas da empresa. Investir em tecnologia e capacitação profissional na área de ensaios não destrutivos é essencial para garantir eficiência, reduzir custos e otimizar a operação industrial. Conte com a Metal-Chek para obter a máxima segurança e eficácia em seus processos de inspeção.