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Os ensaios não destrutivos (END) são fundamentais na indústria para garantir a integridade e a qualidade dos materiais e componentes. Entre os métodos utilizados, as partículas magnéticas via úmida se destacam por sua eficácia na detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais.

O que são Partículas Magnéticas Via Úmida?

As partículas magnéticas via úmida são utilizadas em ensaios não destrutivos para identificar defeitos em materiais ferromagnéticos. Esse método consiste em aplicar um campo magnético ao material e, em seguida, adicionar partículas magnéticas suspensas em um líquido. As partículas se acumulam em áreas de descontinuidade, tornando os defeitos visíveis sob luz ultravioleta. Neste artigo, vamos explorar o uso do SuperMagna CLY 3000 O MMS Banho Pronto Via úmida fluorescente, um produto inovador que facilita e otimiza este processo.

SuperMagna CLY 3000 O MMS BP PM é um banho pronto para uso, fluorescente Supermagna LY 3000 em suspensão com o veículo oleoso Supermagna OMC 10 MMS, pronto para uso, formulado com essas partículas magnéticas suspensas em meio líquido, proporcionando uma inspeção precisa e confiável. Sua composição otimizada garante alta sensibilidade na localização de trincas, inclusões e outras irregularidades em componentes ferromagnéticos.

Esse produto via úmida fluorescente banho pronto, foi desenvolvido para oferecer ainda maior sensibilidade na detecção de descontinuidades sob iluminação UV. Suas partículas magnéticas fluorescentes proporcionam uma visibilidade superior, facilitando a análise e a interpretação dos resultados nos ensaios não destrutivos. Esse produto é ideal para aplicações que exigem precisão extrema, como inspeções em componentes críticos da indústria aeroespacial e automotiva.

Como Utilizar o SuperMagna CLY 3000 O MMS BP PM?

1. Preparação da Peça: Certifique-se de que a superfície do material esteja limpa e livre de contaminantes.
2. Aplicação: Agite o banho para garantir uma distribuição uniforme das partículas e aplique sobre a superfície da peça.
3. Magnetização: Utilize a técnica apropriada (campo longitudinal, circular ou yoke) para magnetizar a peça.
4. Inspeção: Sob iluminação UV adequada, verifique o aparecimento de indicações de descontinuidades.
5. Limpeza e Registro: Remova o excesso do produto e registre as indicações conforme os critérios normativos.

Benefícios do SuperMagna CLY 3000 O MMS BP PM

• Praticidade e Eficiência: Sendo um banho pronto, elimina a necessidade de formulação manual, reduzindo erros e garantindo uniformidade nas inspeções.
• Alta Sensibilidade: Partículas de alta qualidade permitem a detecção de descontinuidades com precisão, atendendo a normas rigorosas do setor.
• Conformidade com Normas: Atende aos padrões internacionais ASTM E1444, ISO 9934 e AMS 3044.
• Aplicabilidade Versátil: Indicado para inspeções em indústrias aeronáuticas, automotivas, petroquímicas e de usinagem.
• Durabilidade e Estabilidade: Mantém suas propriedades por longos períodos, garantindo confiabilidade nos ensaios.

Sabemos que existem dúvidas frequentes sobre esse tema, por isso já nos antecipamos em responde-las:

1. Qual a diferença entre partículas magnéticas via seca e via úmida?

• As partículas via seca são aplicadas diretamente sobre a superfície magnetizada, enquanto as via úmida estão suspensas em um líquido carreador, proporcionando maior mobilidade e sensibilidade.

2. O SuperMagna CLY 3000 O MMS BP PM pode ser utilizado em peças de qualquer tamanho?

• Sim, desde que a magnetização seja realizada corretamente para garantir a formação de indicações visíveis, conforme vídeo ilustrado acima.

3. Como armazenar o produto corretamente?

• O ideal é manter em local fresco, seco e longe de fontes de calor ou contaminação.

Caso surjam mais dúvidas, entre em contato diretamente com os nossos consultores técnicos.

O produto SuperMagna CLY 3000 O MMS BP PM 3000 Banho Pronto é uma solução confiável e eficiente para ensaios de partículas magnéticas via úmida, garantindo alta precisão e conformidade com normas internacionais. Com ele, as inspeções tornam-se mais rápidas, práticas e seguras, garantindo a qualidade e integridade dos componentes inspecionados. Escolha a Metal-Chek, e fique com qualidade e inovação garantida para os seus processos de inspeções.

A evolução tecnológica tem impulsionado significativamente a indústria, trazendo inovações que tornam os processos mais eficientes e seguros. No campo dos Ensaios Não Destrutivos (END), a incorporação de novas ferramentas, como Drones e ROVs (Remotely Operated Vehicles), tem revolucionado as inspeções industriais, permitindo maior precisão, rapidez e segurança na detecção de falhas estruturais.

O Papel da Tecnologia nos Ensaios Não Destrutivos

Os Ensaios Não Destrutivos são fundamentais para garantir a integridade de equipamentos e estruturas sem comprometer sua funcionalidade. A utilização de sensores avançados, algoritmos de análise e automação tem permitido a evolução dessas técnicas, tornando-as mais precisas e confiáveis.

Drones na Inspeção Industrial

Os drones têm se tornado uma ferramenta indispensável nos Ensaios Não Destrutivos, especialmente em ambientes de difícil acesso. Equipados com câmeras de alta resolução, sensores infravermelhos e sistemas de ultrassom, esses dispositivos permitem inspeções visuais detalhadas de estruturas como torres de transmissão, turbinas eólicas e oleodutos. Além disso, sua capacidade de capturar dados em tempo real reduz a necessidade de intervenção humana em locais de risco, aumentando a segurança operacional.

Benefícios dos drones na inspeção:

• Acesso a locais de risco sem exposição humana.
• Captação de imagens e dados com alta precisão.
• Redução de custos operacionais e tempo de inspeção.
• Monitoramento contínuo e análise preditiva.

ROVs: Inspeção Subaquática e Estrutural

Tá, mas você sabe o que ROV significa?

ROV é a sigla para Remotely Operated Vehicle, que significa Veículo Operado Remotamente. Os ROVs são veículos submersíveis que podem ser operados a partir de um navio ou de um controlador em solo.

Os ROVs são veículos operados remotamente que desempenham um papel crucial na inspeção de estruturas submersas, como dutos, plataformas de petróleo e usinas hidrelétricas. Equipados com câmeras de alta definição, sonar e sensores de ultrassom, esses dispositivos permitem a detecção de corrosão, fissuras e outros danos estruturais sem a necessidade de mergulhadores, reduzindo riscos e custos.

Vantagens dos ROVs na inspeção:

• Capacidade de operar em profundidades extremas.
• Redução de riscos para os trabalhadores.
• Monitoramento remoto em tempo real.
• Precisão na coleta de dados subaquáticos.

Desafios na Implementação das Novas Tecnologias

Apesar das inúmeras vantagens, a implementação de drones, ROVs e inteligência artificial nos Ensaios Não Destrutivos enfrenta desafios significativos. Alguns dos principais obstáculos incluem:

• Alto custo inicial: O investimento em equipamentos avançados e softwares especializados pode ser elevado.
• Treinamento de profissionais: A adoção dessas tecnologias exige qualificação técnica para operação e interpretação dos dados.
• Ambientes adversos: Algumas inspeções ocorrem em condições extremas, como temperaturas muito altas ou baixas, o que pode impactar o desempenho dos dispositivos.
• Interferências tecnológicas: Em determinadas áreas industriais, sinais de comunicação podem ser afetados, dificultando o controle remoto dos equipamentos.
• Normas regulatórias: A adaptação às exigências legais e normas internacionais pode ser um desafio para a implementação das novas tecnologias.

O Futuro da Inspeção Industrial

Com a constante evolução da tecnologia, a tendência é que os Ensaios Não Destrutivos se tornem cada vez mais automatizados, eficientes e seguros. A combinação de drones, ROVs e Inteligência Artificial está redefinindo os padrões da inspeção industrial, garantindo maior precisão na detecção de falhas e reduzindo custos operacionais.

A Metal-Chek acompanha de perto essas inovações, oferecendo soluções que atendem às mais rigorosas exigências da indústria. Investir em tecnologia é fundamental para garantir a segurança, a eficiência e a confiabilidade dos processos industriais, consolidando um futuro mais inovador e sustentável para os Ensaios Não Destrutivos.

O OMC 10 é um veículo para partículas magnéticas de alta qualidade, desenvolvido para aplicações em ensaios não destrutivos (END), e se destaca por sua eficiência e desempenho superior no mercado. Ideal para a indústria que realiza testes rigorosos, o OMC 10 garante resultados confiáveis e é uma escolha indispensável para aqueles que buscam excelência.

Composição e Características

O OMC 10 é um solvente refinado a partir de frações leves de destilados de petróleo, com um grau de pureza elevado, pertencente à categoria dos solventes especiais. Sua fórmula é uma mistura de hidrocarbonetos parafínicos de cadeia normal, com altíssima pureza e estabilidade química. Isso garante não apenas a eficácia no processo de ensaio, mas também a segurança no seu manuseio, uma vez que o produto não é agressivo ao meio ambiente.

O OMC 10 é incolor, com cor Saybolt +30, e não possui odor quando frio. Além disso, é livre de fluorescência de fundo e tem um teor de água inferior a 50 ppm, atendendo aos mais rigorosos padrões de qualidade, como os exigidos pela FDA (Food and Drug Administration) nas especificações 21 CFR 172.878 e 178.3620 (A) para contato direto e indireto com alimentos, e pela USP (United States Pharmacopeia).

Conformidade com Normas de Qualidade

O OMC 10 atende a uma série de normas e especificações exigidas para garantir sua pureza e qualidade. O produto está em conformidade com os seguintes padrões:

• FDA: Atende aos requisitos de pureza e segurança para produtos que entram em contato com alimentos e substâncias farmacêuticas.
• USP: Segue as normas de qualidade exigidas pela Farmacopeia dos Estados Unidos, incluindo parâmetros de neutralidade e compostos de enxofre.
• DAB-8: Aprovado no teste de luminosidade (extinção) da farmacopéia alemã, garantindo qualidade superior.

Vantagens e Aplicações

Além de sua pureza excepcional, o OMC 10 é altamente eficaz para o banho de partículas magnéticas, garantindo que o processo de ensaio não destrutivo seja realizado com precisão. O produto é amplamente utilizado em testes que exigem alta qualidade e segurança, como nas indústrias automotiva, aeronáutica e de materiais.

Sua estabilidade química e propriedades de alta pureza tornam-no uma escolha confiável para empresas que precisam de solventes que atendam aos mais altos padrões. Além disso, sua composição não agressiva ao meio ambiente e a ausência de compostos polinucleares tornam-no uma opção ecologicamente correta.

Precauções e Segurança

Embora o OMC 10 seja um produto de alta pureza e qualidade, seu manuseio exige cuidados específicos. Como é composto de hidrocarbonetos de baixo peso molecular, o produto pode apresentar grande permeabilidade dérmica, podendo causar irritações na pele. Portanto, é essencial o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), como:

• Luvas e aventais de PVC
• Óculos de proteção
• Máscara semifacial contra vapores orgânicos

Essas medidas garantem a segurança do operador e a integridade durante o processo de aplicação do solvente.

O OMC 10 se destaca no mercado como um veículo para partículas magnéticas de alta qualidade, com características que garantem um desempenho superior em ensaios não destrutivos. Sua conformidade com as normas internacionais de segurança e qualidade, somada à sua composição de alta pureza, faz dele uma escolha indispensável para as indústrias que buscam excelência e confiabilidade. Com segurança, desempenho e responsabilidade ambiental, o OMC 10 é a solução ideal para os testes mais exigentes. Entre em contato com nossos consultores técnicos e obtenha o seu orçamento.

A gestão ambiental eficiente é uma preocupação crescente em diversos setores industriais, e a correta destinação dos resíduos gerados é fundamental para a preservação do meio ambiente e a conformidade com a legislação vigente. Quando se trata de processos que utilizam o banho de partículas, como em indústrias de tratamento de metais, a água utilizada deve ser descartada de acordo com as normativas e regulamentações específicas para evitar impactos negativos no ambiente.

Legislação e regulamentações aplicáveis

No Brasil, a legislação relacionada ao descarte de águas residuais e resíduos sólidos é bastante rigorosa, com o objetivo de minimizar os impactos ambientais e garantir a segurança da saúde pública. Para o caso específico de São Paulo, o Decreto 8468 de 08 de setembro de 1976 e a Lei 997, regulamentada pela CETESB, são os principais instrumentos que orientam o descarte adequado desses resíduos.

Decreto 8468/76 e a Lei 997

O Decreto 8468/76 estabelece as normas para o controle da poluição e o gerenciamento de resíduos no estado de São Paulo, com destaque para as obrigações de empresas industriais em relação ao tratamento e destinação final de efluentes. O Decreto é complementado pela Lei 997 da CETESB, que, no artigo 18 e seus desdobramentos até o artigo 19-A, determina como devem ser tratadas as águas residuais e os resíduos sólidos provenientes de processos industriais, incluindo os de banho de partículas.

Resolução CONAMA nº 20/86

Além das normativas estaduais, a Resolução CONAMA nº 20, de 18 de junho de 1986, é de extrema importância. O artigo 21 dessa resolução estabelece diretrizes gerais para o tratamento e a disposição de águas residuais industriais, com foco na prevenção da poluição das águas superficiais e subterrâneas. Em conjunto com as outras legislações, a Resolução CONAMA orienta sobre a necessidade de processos eficientes de tratamento e sobre como obter as autorizações ambientais necessárias para o descarte adequado.

NBR 10004 e classificação de resíduos

Os resíduos sólidos gerados no processo de banho de partículas devem ser caracterizados conforme a NBR 10004, que classifica os resíduos em diferentes categorias, conforme sua periculosidade. Para os resíduos de partículas magnéticas, a classificação é a classe II, ou seja, resíduos não inertes. Essa classificação é relevante, pois determina a forma de armazenamento, transporte e destinação final dos resíduos, de acordo com o impacto potencial no meio ambiente.

Procedimentos para o tratamento e descarte dos resíduos

A rotina de tratamento e descarte de efluentes no banho de partículas deve seguir um procedimento bem estabelecido, garantindo que todos os requisitos legais sejam atendidos. A seguir, detalhamos as etapas sugeridas para o tratamento adequado da solução residual.

Etapas do procedimento de tratamento:

1. Preparação da solução: Para 1000 ml de solução residual do banho de partículas, deve-se adicionar os seguintes reagentes: 50 ml de solução de Cal a 5%, 50 ml de solução de Sulfato de Alumínio a 10%, 15 ml de solução de polieletrólito a 0,5%.
2. Tempo de reação: Após a adição dos reagentes, é necessário aguardar 30 minutos para que ocorra a floculação e sedimentação das partículas contaminantes.
3. Filtragem e secagem: A solução deve ser então passada por um filtro prensa ou leito de secagem para separar os sólidos das águas residuais. Este processo visa a concentração dos resíduos sólidos, que serão posteriormente descartados de acordo com as normativas.

Descarte e documentação necessária

Para efetuar o descarte da água tratada e dos resíduos sólidos, a empresa deve estar atenta à necessidade de obter a “carta de aceite”. Esse documento é emitido por uma empresa especializada, como uma reprocessadora, aterro ou incineradora que tenha autorização do órgão ambiental do Estado para receber o resíduo. Com a carta de aceite em mãos, a empresa pode então solicitar o CADRI (Cadastro de Resíduos de Interesse), que é uma autorização do órgão ambiental para realizar o descarte do resíduo no local autorizado.

Esse procedimento assegura que o resíduo será tratado e descartado de maneira adequada, evitando riscos à saúde pública e ao meio ambiente, e cumprindo as exigências legais. O não cumprimento dessas normativas pode resultar em penalidades severas, incluindo multas e até o fechamento da empresa.

A correta gestão e o descarte adequado de resíduos gerados no banho de partículas é uma questão crítica para a sustentabilidade ambiental. Seguir as normativas e regulamentações vigentes não é apenas uma obrigação legal, mas também uma responsabilidade social e ambiental das empresas. Com o devido tratamento e destinação dos resíduos, é possível minimizar os impactos ambientais e garantir a conformidade com a legislação, além de promover um ambiente mais seguro e saudável para todos.

A manufatura inteligente não é apenas uma tendência — é um novo paradigma para indústrias que buscam se manter competitivas em um mercado global cada vez mais dinâmico. Essa abordagem integra tecnologias como Internet das Coisas (IoT), sistemas ciberfísicos (CPS), análise de dados e inteligência artificial (IA), permitindo fábricas mais conectadas, eficientes e sustentáveis.

A manufatura inteligente (ou Smart Manufacturing) é o coração da Quarta Revolução Industrial, marcando uma nova era de inovação e eficiência no setor industrial. Segundo o Smart Manufacturing Leadership Consortium (SMLC), a manufatura inteligente é “a capacidade de resolver problemas existentes e futuros por meio de uma infraestrutura aberta, que permite a implementação de soluções na velocidade dos negócios, enquanto cria valor vantajoso”.

Ela combina ciência de dados, inteligência artificial e sistemas ciberfísicos para criar uma operação integrada e eficiente. Este modelo revolucionário promove maior sustentabilidade, eficiência energética e personalização de produtos, além de transformar a maneira como as empresas operam e se adaptam às mudanças no mercado.

Benefícios da Manufatura Inteligente

1. Redução de custos:

A otimização dos processos de produção e cadeia de suprimentos permite prever demandas com maior precisão, reduzindo desperdícios e custos operacionais.

2. Decisões mais inteligentes:

Dados em tempo real auxiliam na tomada de decisões ágeis e informadas, aumentando a capacidade de resposta às demandas de mercado.

3. Produtos de alta qualidade:

A resolução rápida de problemas de qualidade possibilita inovações contínuas e menor incidência de falhas não corrigidas.

4. Sustentabilidade e eficiência energética:

A otimização de recursos e a redução de desperdícios ajudam a alcançar metas ambientais, promovendo eficiência energética.

5. Personalização em massa:

A flexibilidade da manufatura inteligente permite a produção de itens altamente personalizados de maneira eficiente.

6. Criação de empregos:

Abre oportunidades para profissionais qualificados em automação, análise de dados e manutenção avançada.

O Impacto da Manufatura Inteligente na Manutenção Proativa

Um dos avanços mais impactantes é a transição da manutenção reativa para a preditiva, especialmente em setores como energia fluida. Sensores IoT e algoritmos de inteligência artificial detectam anomalias e antecipam falhas antes que ocorram, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência.

Por exemplo, sistemas pneumáticos equipados com análise preditiva reduziram o tempo de parada em 30%, conforme destaca Eric Whitley no Fluid Power Journal. Essa abordagem demonstra como a tecnologia inteligente revoluciona a manutenção, tornando-a mais eficiente e econômica.

O Papel da Metal-Chek na Indústria 4.0

Os produtos Metal-Chek, como os corantes fluorescentes e ferramentas de detecção de vazamentos, são aliados perfeitos da manufatura inteligente. Eles otimizam a produtividade ao facilitar a identificação de falhas nos sistemas industriais, integrando-se às estratégias de manutenção preditiva.

Como funciona?

O corante fluorescente é adicionado ao equipamento durante inspeções ou operações de rotina. Vazamentos são detectados rapidamente com lâmpadas UV de alta performance, reduzindo perdas e maximizando a eficiência operacional.

Com a Metal-Chek, sua fábrica pode dar um passo à frente na jornada rumo à Indústria 4.0, alinhando-se às tendências globais de inovação e competitividade.

A manutenção periódica é um elemento crucial na gestão de ativos e no funcionamento eficiente de qualquer organização. Seja em ambientes industriais, comerciais ou de serviços, a manutenção adequada de equipamentos garante não apenas a continuidade das operações, mas também a segurança dos colaboradores e a qualidade dos produtos e serviços oferecidos. Neste artigo, exploraremos a importância da manutenção periódica, suas vantagens e as melhores práticas a serem adotadas.

Antes de iniciarmos nossa conversa, você sabe o que é Manutenção Periódica?

A manutenção periódica refere-se a um conjunto de ações programadas para inspeção, reparo e substituição de peças em equipamentos e máquinas, realizadas em intervalos regulares. Essas ações são projetadas para prevenir falhas, prolongar a vida útil dos ativos e garantir que os equipamentos operem com eficiência máxima.

Os intervalos regulares para a manutenção periódica de equipamentos variam dependendo do tipo de equipamento, do ambiente de operação e das recomendações do fabricante.

Quais os tipos de Manutenção?

1. Manutenção Corretiva

Realizada após a ocorrência de falhas. O objetivo é restaurar a operação normal do equipamento. Exige planejamento para minimizar o tempo de inatividade.

2.  Manutenção Preventiva

Programada com base em um cronograma para evitar falhas. Envolve inspeções regulares, limpezas e substituições de peças. Ajuda a identificar problemas antes que causem paradas.

3. Manutenção Preditiva

Utiliza técnicas de monitoramento para prever falhas antes que ocorram, com base em dados e análises. Exemplos incluem análise de vibrações, termografia e monitoramento de condição.

Benefícios da Manutenção Periódica

• Aumento da Segurança

Um dos principais objetivos da manutenção periódica é garantir a segurança dos operadores e demais colaboradores. Equipamentos mal conservados podem apresentar falhas que resultam em acidentes graves, colocando em risco a integridade física dos trabalhadores. Manutenções regulares ajudam a identificar e corrigir problemas antes que se tornem perigosos.

• Redução de Custos

Embora a manutenção periódica envolva um investimento inicial, a longo prazo ela é mais econômica. A manutenção preventiva reduz a probabilidade de falhas catastróficas, que podem resultar em custos elevados de reparo ou na necessidade de substituição de equipamentos. Além disso, evita a interrupção das operações, que pode gerar perdas financeiras significativas.

• Melhoria da Eficiência Operacional

Equipamentos bem mantidos operam de maneira mais eficiente, o que se traduz em maior produtividade. A manutenção periódica assegura que os equipamentos estejam sempre prontos para funcionar nas melhores condições, evitando paradas inesperadas e melhorando a performance geral da empresa.

• Prolongamento da Vida Útil dos Equipamentos

Cada ativo tem uma vida útil específica, mas a manutenção adequada pode estendê-la consideravelmente. Ao realizar manutenções regulares, as empresas podem maximizar o retorno sobre o investimento feito em equipamentos, adiando a necessidade de aquisição de novos ativos.

• Cumprimento de Normas e Regulamentações

Em muitos setores, a manutenção periódica é uma exigência legal. Normas de segurança e regulamentações industriais frequentemente requerem que as empresas mantenham seus equipamentos em condições seguras de operação. A não conformidade pode resultar em penalidades e sanções.

Melhores Práticas para Manutenção Periódica

As melhores práticas para a manutenção periódica envolvem uma abordagem sistemática que visa garantir a eficiência e a segurança dos equipamentos ou seja, são como um conjunto organizado de passos e métodos que garantem que todas as atividades de manutenção sejam planejadas, executadas e avaliadas de forma eficaz. Essa abordagem envolve várias etapas fundamentais:

1. Elaboração de um Plano de Manutenção

Um plano de manutenção bem estruturado deve incluir a frequência das manutenções, os procedimentos a serem seguidos e a documentação necessária. Esse plano deve ser revisado regularmente para se adaptar a mudanças nas operações ou nas condições dos equipamentos.

2. Treinamento de Pessoal

Os colaboradores responsáveis pela manutenção devem ser treinados adequadamente. Isso garante que as manutenções sejam realizadas de forma eficiente e segura, reduzindo o risco de erros que podem levar a falhas ou acidentes.

3. Uso de Tecnologia

Ferramentas de gestão de manutenção, como software de manutenção assistida por computador (CMMS), podem ajudar a programar manutenções, monitorar o desempenho dos equipamentos e registrar as atividades realizadas. A tecnologia pode otimizar o processo de manutenção e fornecer dados valiosos para a tomada de decisões.

4. Monitoramento Contínuo

A implementação de técnicas de monitoramento, como manutenção preditiva, permite que as empresas identifiquem problemas antes que eles se tornem críticos. Isso envolve o uso de sensores e análises de dados para prever falhas e agendar manutenções no momento certo.

A manutenção periódica é um investimento essencial para qualquer organização que dependa de equipamentos e máquinas. Seus benefícios vão muito além da simples prevenção de falhas; incluem segurança, redução de custos e aumento da eficiência operacional. Ao adotar práticas eficazes de manutenção, as empresas garantem a continuidade das operações, promovem um ambiente de trabalho seguro e maximizam o retorno sobre seus investimentos em ativos. Assim, a manutenção periódica se torna não apenas uma responsabilidade, mas uma estratégia fundamental para o sucesso a longo prazo de qualquer negócio.

Você sabe o que GHS, significa?

O GHS “Sistema Globalmente Harmonizado de Classificação e Rotulagem de Produtos Químicos”, é um sistema internacional para classificar e rotular produtos químicos de forma padronizada. O objetivo é garantir uma comunicação clara sobre os perigos dos produtos químicos, promovendo a segurança no local e no transporte.

O GHS estabelece critérios harmonizados para classificar os produtos químicos de acordo com os perigos físicos, para a saúde e para o meio ambiente. Os critérios de classificação são baseados em dados disponíveis sobre os produtos químicos e em critérios de perigo já definidos.

O GHS inclui elementos padronizados para rótulos e fichas de segurança, como pictogramas, palavras de advertência, frases de perigo e frases de precaução. O GHS é válido para todos os produtos químicos, exceto aqueles já regulados por suas próprias leis ou regulamentos.

Para garantir a segurança química, é importante que todos os envolvidos, como fabricantes, fornecedores, empregadores e trabalhadores, estejam comprometidos.

Segundo a UFPEG o GHS não é uma regulamentação. As instruções apresentadas fornecem um mecanismo para atender à exigência básica de qualquer sistema de comunicação de perigos, que é decidir se o produto químico fabricado ou fornecido é perigoso e preparar um rótulo e/ou uma FISPQ apropriada.

O documento do GHS, também conhecido como “Purple Book”, é composto por requisitos técnicos de classificação e de comunicação de perigos, com informações explicativas sobre como aplicar o sistema.

O documento GHS integra o trabalho técnico de três organizações: OIT, OECD e UNCETDG, com informações explicativas. Ele fornece blocos para construção ou módulos de implantação para os órgãos reguladores desenvolverem ou modificarem programas nacionais existentes que garantam o uso seguro de produtos químicos ao longo de todo seu ciclo de vida.

O GHS foi introduzido no Brasil através da série de normas da ABNT NBR 14725, divididas em 4 partes que vão desde a classificação, até a rotulagem e elaboração da FISPQs (Fichas de Informação de Segurança) dos Produtos Químicos). Em 2011, com a revisão da norma regulamentadora do trabalho NR26, o GHS passou a ser o Sistema Oficial de classificação e rotulagem de produtos Químicos.

Para uma gestão segura dos produtos químicos, os trabalhadores e consumidores precisam se acostumar com os pictogramas e frases de perigo introduzidas nos rótulos pela ABNT NBR 14725 com objetivo de alertar o usuário dos perigos e com isto minimizar o risco de acidentes e exposições.

Quanto as classes de perigos no GHS, quais são?

Perigos Físicos:

Explosivos; Gases inflamáveis; Aerossóis inflamáveis; Gases oxidantes; Gases sob pressão; Líquidos inflamáveis; Sólidos inflamáveis; Substâncias auto-reativas; Líquidos pirofóricos; Sólidos pirofóricos; Substâncias auto-aquecíveis; Substâncias e misturas que, em contato com a água, emitem gases; inflamáveis; Líquidos oxidantes; Sólidos oxidantes; Peróxidos orgânicos; Corrosivo aos metais.

Perigos à Saúde:

Toxicidade aguda; Corrosão/Irritação da pele; Danos/irritação séria nos olhos; Sensibilização respiratória ou dérmica; Mutagenicidade em células germinativas.; Carcinogenicidade; Toxicidade à reprodução; Toxicidade sistêmica em órgão alvo – exposição única; Toxicidade sistêmica em órgão alvo – exposição múltipla; Perigoso por aspiração.

Perigos ao Meio Ambiente:

Potencial de bioacumulação e Degradabilidade rápida.

Na Metal-Chek, estamos comprometidos com a aplicação rigorosa das diretrizes do GHS. Valorizamos a segurança em todas as etapas do ciclo de vida dos produtos químicos que manipulamos, desde a fabricação até o transporte. Nossa missão é garantir não apenas a conformidade regulatória, mas também a proteção da saúde e do meio ambiente. Acreditamos que uma implementação eficaz do GHS é crucial para o desenvolvimento de uma cultura de segurança, e continuaremos a investir em treinamento e conscientização para todos.

Até a próxima!

Manter vocês bem informados é uma grande prioridade para nós e por isso nossa missão nesta série de artigos sobre as luminárias utilizadas em Ensaios Não Destrutivos continua com afinco. No último artigo trouxemos dois modelos de Luminárias Spectroline, suas características principais e o que as diferenciam.

Hoje continuaremos a nossa conversa, trazendo assim os modelos mais queridinhos e portáteis: a Lanterna LeakTracker Spectroline e a LeakTracker Plus – UV Led Leak Detection.

Vem com a gente e fica por dentro de todas as novidades!

Antes de te apresentar os nossos modelos, lançamos a pergunta:

Você sabe o que são Lâmpadas ou Lanternas para Detecção de Vazamentos?

Uma lâmpada de detecção de vazamento é uma ferramenta que emite luz ultravioleta (UV) para identificar vazamentos em sistemas. Para isso, ela é utilizada em conjunto com elementos que reagem à luz UV.

Em sua maioria lâmpadas de detecção de vazamento são sem fio e devem ser usadas em conjunto com aditivos fluorescentes, tais como as partículas ou líquidos penetrantes. Ao reduzir a luz ambiente, uma lâmpada UV é muitas vezes muito eficaz para detectar a origem do vazamento. Contudo, apresentaremos os modelos a seguir:

Lanterna LeakTracker Spectroline

A SPI-LT LeakTracker é uma lâmpada UV LED projetada especificamente para detecção de vazamentos, amplamente utilizada em manutenção preventiva e detecção de falhas. Essa tecnologia é eficaz em ambientes industriais, especialmente na inspeção de sistemas que utilizam líquidos pressurizados, como sistemas hidráulicos, pneumáticos, e sistemas de refrigeração, onde a detecção precoce de vazamentos é essencial.

Essa Lanterna opera com luz UV pura para uma resposta de corante fluorescente superior. Possuindo um alcance de inspeção de 20 pés:

Principais características deste modelo:

• Fonte de Energia: 3 pilhas AAA
• Estilo de Lâmpada: Lanterna sem fio
• Óculos que absorvem UV
• Tempo de Execução: 4 horas Contínuas
• Coldre de cinto
• Cordão
• Estojo de transporte pequeno
• Peso: 0,14 kg

Luminaria  LeakTracker Plus – UV Led Leak Detection

O LeakTracker Plus também pode ser considerada uma lâmpada LED UV de alto desempenho. Projetada para ambientes adversos sendo uma ferramenta muito útil e portátil. Sua tecnologia UV LED é perfeita para iluminar fluidos que contenham corantes fluorescentes, facilitando a identificação de vazamentos. Um ponto a destacar é a sobre sua portabilidade sendo um dispositivo compacto e leve, o que o torna fácil de transportar e usar em diferentes locais.

Sendo uma lanterna de inspeção sem fio durável. Possui alta qualidade com recursos avançados, como foco ajustável, maior tempo de execução e um ponteiro laser para precisão extremo na localização de vazamentos.

Ela possui Índice de Proteção IP-68: Tendo proteção contra poeira, e resiste a um mergulho na água de forma continua até 03 metros de profundidade por 30 minutos.

A sua eficiência permite localizar vazamentos de forma rápida e precisa, economizando tempo e esforço durante as manutenções, podendo ser utilizada em diversas aplicações, como em sistemas de ar condicionado, tubulações, aquecimento e até mesmo em veículos. Sua operação é simples e pode ser realizada por profissionais qualificados de maneira assertiva.

Principais características:

• 3 “C” pilhas (incluídas)
• Estilo da Lâmpada: Lanterna sem Fio
• Peso: 0,50kg
• Corpo de lâmpada de alumínio anodizado
• Robusto Classificação IP 68 para resistência ao pó e à água
• Óculos absorventes de UV
• Tempo de execução: 9 horas contínuas.

Essa ferramenta é indispensável para os seus processos de inspeção, seja por líquidos penetrantes, ou por partículas magnéticas. Restou alguma dúvida? Entre em contato com nossos consultores técnicos, solicite demonstrações e esteja um passo a frente do mercado.

Não perca nossas atualizações também no nosso canal do Youtube, lá traremos episódios inéditos, apresentando pontos importantes de cada uma das luminárias disponíveis, se não se inscreveu ainda, aproveita e já ativa o sininho para ficar por dentro de tudo, até a próxima!

O ensaio de partículas magnéticas (PM) é amplamente utilizado na indústria para a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Este método combina a magnetização do material com a aplicação de partículas magnéticas para identificar falhas de forma visual e precisa, destacando-se pela sua capacidade de detectar falhas com precisão e eficiência.

O princípio básico do ensaio de partículas magnéticas é a formação de um campo magnético no material sob inspeção. Quando uma descontinuidade, como uma trinca ou inclusão não magnética, interrompe esse campo magnético, cria-se um campo de fuga. Este campo de fuga atrai as partículas magnéticas aplicadas sobre a superfície, formando uma indicação visível da falha. Este mecanismo permite que o método seja amplamente reconhecido pela sua eficiência e precisão na identificação de descontinuidades.

Processo de Inspeção

1. Preparação da Superfície: A superfície do material deve estar limpa e livre de contaminantes como óleos, graxas e outros resíduos que possam dificultar a detecção.
2. Magnetização: Aplica-se um campo magnético ao material, utilizando uma das seguintes técnicas:

• Corrente elétrica direta (CC ou CA).
• Magnetização por bobinas ou eletroímãs
• Magnetização por contato com Yokes magnéticos.

3. Aplicação de Partículas Magnéticas: As partículas podem ser aplicadas na forma de pó seco ou suspensão líquida (em base água ou óleo). As partículas fluorescentes, visíveis sob luz UV, são ideais para inspeções com alta sensibilidade.

4. Observação e Interpretação: A superfície é inspecionada em busca de acumulações de partículas que indicam a presença de falhas. No caso de partículas fluorescentes, utiliza-se uma luminária UV com intensidade apropriada, como as atendendo à ASTM E3022. Este passo é fundamental para assegurar que as falhas sejam detectadas com precisão e eficiência.

5. Desmagnetização e Limpeza: Após o ensaio, o material deve ser desmagnetizado para evitar interferências futuras em seu uso, além de limpo para remoção das partículas aplicadas.

Vantagens e Limitações

As vantagens do ensaio de partículas magnéticas incluem a detecção de descontinuidades tanto superficiais quanto subsuperficiais, simplicidade e rapidez na aplicação, alta sensibilidade, especialmente com partículas fluorescentes, e um custo relativamente baixo em comparação com outras técnicas de ensaio não destrutivo (END). As limitações do método incluem o fato de ser restrito a materiais ferromagnéticos, a necessidade de acesso direto à superfície a ser inspecionada e a possibilidade de resultados falso positivos devido ao acúmulo de partículas em regiões geométricas complexas.

Com tudo isso, sabemos que atualmente, o ensaio de partículas magnéticas é uma ferramenta essencial para garantir a integridade e a segurança de componentes críticos em uma ampla gama de indústrias. Seu uso adequado, aliado a tecnologias avançadas como luminárias UV de alta intensidade, contribui para a precisão e a confiabilidade na detecção de falhas. E a Metal-Chek preza para que tais resultados sejam sempre garantidos com a máxima eficiência.

Sabemos que esse tema tem sido motivo de grande repercussão em várias áreas e também vem sendo usado em muitos campos de atuação.

Mas como a Inteligência Artificial (IA) no contexto da Inspeção é realizado, você sabe?

A IA no contexto de inspeção.4.0, refere-se à aplicação de algoritmos avançados e técnicas de aprendizado de máquina para aprimorar processos de inspeção industrial. Com a ascensão da quarta revolução industrial, as indústrias estão cada vez mais integrando tecnologias digitais em suas operações, e a IA desempenha um papel crucial nessa transformação.

Na Inspeção 4.0, a IA é utilizada para analisar grandes volumes de dados coletados em tempo real por dispositivos conectados, como sensores, câmeras e drones.

Esses dados podem incluir informações sobre a qualidade dos produtos, condições operacionais e eventuais falhas nos processos. Por meio de técnicas de reconhecimento de padrões e análise preditiva, a IA consegue identificar anomalias, prever falhas e oferecer recomendações para otimização.

Um dos principais benefícios da IA na Inspeção 4.0 é a capacidade de aumentar a precisão e a eficiência das inspeções. Enquanto métodos tradicionais podem ser suscetíveis a erros humanos e limitações de capacidade, a IA pode processar informações de forma rápida e precisa, fornecendo resultados que permitem uma tomada de decisão mais informada. Além disso, a análise em tempo real possibilita uma resposta imediata a problemas detectados, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a qualidade geral do produto.

Outro aspecto importante é a personalização da inspeção. Com a IA, as empresas podem adaptar seus processos de inspeção de acordo com as especificidades de seus produtos e operações, permitindo um nível de flexibilidade que não era possível com abordagens tradicionais.

A tecnologia desempenha um papel fundamental na melhoria dos processos industriais, trazendo uma série de benefícios que impactam diretamente a eficiência, a qualidade e a competitividade das empresas. Em resumo, a tecnologia é um motor essencial para a transformação e melhoria dos processos industriais. Sua adoção não apenas aumenta a eficiência e a qualidade, mas também fortalece a posição competitiva das empresas em um ambiente de negócios em constante evolução.

Essas tendências estão moldando o futuro da inteligência artificial, influenciando como ela é desenvolvida, implementada e integrada em diversas indústrias. À medida que essas tecnologias avançam, espera-se que a IA se torne ainda mais omnipresente e impacte todos os aspectos da sociedade e da economia.

Em resumo, a Inteligência Artificial no contexto da Inspeção 4.0 não apenas transforma a maneira como as inspeções são realizadas, mas também capacita as indústrias a operar de forma mais inteligente, eficiente e adaptável, alinhando-se com as demandas de um mercado em constante evolução.